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在科技發(fā)達的現(xiàn)代，數(shù)控鋼筋加工設備備受人們的青睞。整個鋼筋的加工過程并不需要太多的人工，因而鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越多地出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。那么鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是怎樣鋸切鋼筋的呢？下面就來給大家介紹下。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，實際上是對鋼筋頭進行螺紋加工的全自動一體化設備。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是使用連線的方式，運用電動、氣動等系統(tǒng)把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動化的生產(chǎn)線。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設備由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機、打磨軌道、打磨機、成品架等部分構(gòu)成。實現(xiàn)了一個工人操作整臺設備完成3道加工工序。大量節(jié)省了人力物力。該設備的加工效率在每8個小時800-1000個鋼筋端頭左右。使用該設備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是主要針對棒材鋼筋頭螺紋加工的全自動一體化設備。能根據(jù)需要自動完成鋼筋端部螺紋加工，并在制作小徑鋼筋時通過墩粗法使鋼筋頭變粗，從而使加工后的鋼筋螺紋直徑連接強度提高。在同時完成套絲工藝之后，可以對鋼筋端部不平的部分進行打磨處理。鋸切套絲打磨線廣泛應用于建筑、公路等行業(yè)，適用于各種無長度、無規(guī)格的鋼筋套絲加工。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是怎樣鋸切鋼筋的？首先對原料鋼筋進行了尺鋸切，在屏上設定了需要鋸切鋼筋的長度，原料鋼筋用行吊放入原料放料架待鋸切。原料鋼筋工手工將鋼筋撥入料軌，鋼筋自動送到鋸床進行鋸切。原料鋼筋在鋸床部位鋸切到指定長度后，再由運料軌道將其運往鋸切好的半成品倉庫，等待套絲。

因為鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能夠大量節(jié)省人力，且避免了原始施工方式很多的風險隱患，所以深受路橋施工方的喜愛，越來越多的被各大項目部運用到路橋施工現(xiàn)場。