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鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是使用連線的方式，運(yùn)用電動(dòng)、氣動(dòng)等系統(tǒng)把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動(dòng)化的生產(chǎn)線。主要應(yīng)用于高速、高鐵、橋梁隧道等或者大型鋼筋廠。下面介紹數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。
鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機(jī)、打磨軌道、打磨機(jī)、成品架等部分構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)了一個(gè)工人操作整臺(tái)設(shè)備完成3道加工工序。大量節(jié)省了人力物力。使用該設(shè)備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，鋸切套絲過程效率高，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線鋸切后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻料，套絲生產(chǎn)線配備感應(yīng)裝置，可自動(dòng)識(shí)別鋼筋，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性單根上料。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線采用全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，避免了鋼筋的二次搬運(yùn)，大幅度提高了工作效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線安裝之前要先熟悉安裝步驟，預(yù)測(cè)安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生；整個(gè)安裝過程要做好安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近場(chǎng)地；準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，并確保相關(guān)電源連接有效；設(shè)備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能夠?qū)摻畎凑招枰詣?dòng)完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。同時(shí)完成套絲工藝后可對(duì)鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。